Aktifitas Produksi Workshop ROMERO
Bagi Anda yang belum sempat berkunjung ke workshop ROMERO, berikut kami ajak Anda melihat-lihat kegiatan sehari-hari pengrajin sandal. Tentunya kami mengharap Anda datang langsung ke workshop sandal ROMERO.
Salah satu sudut workshop bagian assembling, yang merakit upper, midsole, dan outsole, menjadi sandal dan sepatu jadi.
Upper adalah bagian atas , sedangkan midsole adalah bagian alas tengah sandal atau sepatu. Upper terbuat dari kulit sintetis/imitasi atau kulit hewan asli, midsole terbuat dari spons yang dibungkus imitasi. Ada juga midsole yang terbuat dari kulit dan fiber.
Outsole adalah bagian bawah sandal, terbuat dari plastik atau karet.
Menggambar pola telapak kaki ke lembaran spons untuk midsole sandal.
Mengukur imitasi pembungkus spons untuk midsole.
Menggunting spons midsole sesuai pola, harus tepat agar pas sewaktu ditempelkan ke outsole. Jika tidak rapih, dapat dipastikan ada lubang masuknya air yang berpotensi merusak ketahanan lem, sehingga sandal mudah copot.
Mengampelas permukaan spons atau fiber, agar daya tempel lebih kuat.
Labelling midsole berupa nomor seri/artikel dan embossing merek.
Pengeleman upper,midsole dan sole di lem juga, kekuatan diutamakan.
Merangkai upper dan midsole sebelum ditempel dan dikuatkan dengan lem.
Upper dan midsole dipatenkan dan dipastikan menempel kuat.
Ujung-ujung upper dirapikan dan ditipiskan agar tidak ada tonjolan di midsole, sehingga terlihat rapih dan nyaman dipakai.
Pengeleman sole. Tahap paling penting dalam pembuatan sandal atau sepatu yang awet dan tidak mudah copot. Lem harus tebal, senyawa dengan sole, merata ke seluruh permukaan sole, dan tidak hanya sekali oles.
Pengeleman permukaan bawah midsole.
Kombinasi lem berkualitas dan standar baku pengerjaan yang benar menjamin sandal yang rapih dan tidak mudah rusak.
Pemasangan besi baja tamsin sebagai tulangan sole berhak, agar ketika dipakai tidak patah. Sandal ROMERO memakai besi nomor satu, bukan pelat kaleng biasa.
Penempelan midsole ke outsole. Walaupun minyak tanah mahal, kami konsisten karena pembakaran dengan cara ini adalah yang terbaik. Pengepresan memastikan midsole dan sole menempel dengan kuat, berupa meratanya tempelan seluruh permukaan bawah midsole ke permukaan atas outsole.
Dengan telaten, pengrajin kami memeriksa kembali sandal setelah dipress satu-satu. Tahap awal Quality Control oleh pengrajin langsung.
Mesin Oven Elektrik Otomatis untuk pengovenan sepatu.
Mesin Press elektrik otomatis kapasitas besar.
Mesin-mesin jahit ukuran besar, kami lengkap memiliki alat-alat ini sehingga lebih bebas berinovasi menciptakan model-model sandal yang trendi dan lain daripada yang lain.
Portfolio cetakan upper dan midsole untuk model-model sandal press.
Portfolio screen sablon untuk desain-desain sandal bergambar.
Salah satu sudut bagian Upper dengan latar jejeran mesin-mesin produksi.
Portfolio pola-pola upper sandal. Database kami menyimpan ratusan desain sandal sejak tahun 1991, yang tentunya sukses di setiap trend mode. Jika pakar fashion mengatakan perputaran mode kembali ke awal tiap 20 tahun sekali, maka di tahun 2009 ini kami sudah melengkapi tahap itu.
Stock kulit sintetis bahan upper dan midsole sandal.
Memotong imitasi sesuai desain upper sandal.
Mengepress kulit sintetis dengan mesin press elektrik untuk desain-desain sandal press.
Menggunting imitasi setelah dipola.
Pengeleman potongan-potongan upper sandal sebelum disatukan dengan mesin jahit.
Merangkai potongan-potongan upper sandal sesuai model.
Menjahit upper sandal.
Menjahit midsole sandal
Menipiskan bahan dengan mesin penipis khusus.
Salah satu sudut bagian finishing dan packing. Membersihkan sandal dari debu, sisa lem, dan sisa guratan ballpoint, serta penempelan artikel sesuai model dan label gantung. Kode artikel memudahkan pelanggan untuk repeat, sebut saja kodenya maka pesanan akan dikerjakan sama persis seperti barang sebelumnya.
Labelling dan sortasi akhir. Quality Control ketat setiap pasang sandal, memastikan sandal siap jual dalam kondisi benar-benar baik. Tiap hari saya sendiri langsung mengambil beberapa sampel dari setiap kodi untuk dicek langsung kualitasnya.
Packing ke dalam inner box.
Packing ke dalam plastik bening tiap 5 pasang.
Stock sandal sebelum dipacking kedalam karung atau doos besar.
Stockist sandal, sandal disimpan paling lama 2 hari sebelum dikirim. Tidak ada stock lama sehingga kekuatan tetap terjaga dan model tidak ketinggalan zaman.
Packing kedalam karung besar. Dilapis kardus tebal untuk keamanan pengiriman.
Loading barang kedalam truk untuk segera dikirim ke pelanggan.
Demikian sekilas gambaran aktifitas di workshop sandal dan sepatu romero. Tentunya kami akan menyambut senang andai Bapak/Ibu ada sempat waktu berkunjung ke workshop kami.
